反應釜的安裝與使用
反應釜的安裝與使用：
（1)、反應釜裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用**的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好或將設備安裝于通風廚內。
(2)、反應釜打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。
(3)、反應釜釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用不銹鋼纏繞墊片密封，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~200N.M范圍，如果使用壓力較低，則不需用太大力擰緊螺母，以防密封墊片被擠壞或超負荷磨損，釜體釜蓋密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上**。
(4)、反應釜閥門及連接管件、**閥、測溫保護管的安裝通過擰緊即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有通過螺紋聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
(5)、反應釜設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
(6)、反應釜開機前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁性材料退磁。
當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。
(7)、反應釜**防爆閥：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼外帶聚四氟乙烯隔膜，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果爆破需重新更換，防爆膜的更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用*好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。
(8)、反應釜反應完畢后，先將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的將釜蓋置起吊進來，卸蓋過程中應特別注意保護釜體、釜蓋的密封面及墊片。
(9)、反應釜釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)**釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
(10)、因加料罐及冷凝器均在真空條件下使用，當反應過程產生壓力時必須將與加料罐和冷凝系統(tǒng)連接的針形閥門關閉，防止壓力過高將玻璃液位計、加料罐及冷凝器損壞以免產生危險。
(11)、釜蓋升降：由電動葫蘆直接起吊釜蓋，由電動葫蘆開關控制升降，釜蓋需要升降時，請轉動釜蓋上均勻對稱的兩個起蓋螺栓將釜蓋頂離釜體密封槽，然后按動升降開關將釜蓋升起；下降時按動下降開關將釜蓋降到與釜體相對應的密封槽將起蓋螺栓松開讓釜蓋慢慢壓在密封墊片上。
2、反應釜的安裝與使用：
(1)、打開包裝箱后應先對控制儀進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動部分的動作是否靈活。
(2)、按照控制儀后面板的接線名稱接線，按照控制儀接線端子的標識，將控制儀電源、加熱器、電機電源、溫度傳感器、轉速傳感器及接地線等全部接妥，檢查無誤后接通電源，電源電壓為380V。
(3)、溫度部分的調整：請參閱所匹配溫度表說明書操作，建議用戶初次使用時設定好程序直接采用自整定方式，通過儀表自整定確定P、I、D參數(shù)值，但這種方式在**次使用時，所用的恒溫時間比較長，控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準確的P、I、D三個參數(shù)，己后用同樣參數(shù)則不需要再次起動自整定功能，可將溫度控制比較準確。
(4)、轉速部分的調整：請參照變頻器的操作使用說明書操作，由變頻調速器調節(jié)電機的頻率來調節(jié)攪拌轉速，通過變頻調速器的上下鍵調整電機的頻率參照攪拌轉速顯示表的轉速顯示來達到你所需要的攪拌轉速。
(5)、控制儀的維護與保養(yǎng)：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開后門，以防有觸電危險，應定期對測量儀表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合**技術要求，長期放置不用的儀器以及長期在潮濕環(huán)境下工作的儀器，應不定期對其總體絕緣電阻進行測量，整體阻值應不小于10ΜΩ。